一、壓鑄合金種（zhǒng）類受到的限製因素：壓鑄模具受（shòu）到使用溫度的限製，由於部分合金的熔點太高（gāo），致使其配套壓鑄模具壽命過低，使（shǐ）成本居高不下，難以應（yīng）用於實際生產之中。目前，用來進（jìn）行壓鑄生產的（de）合金主（zhǔ）要（yào）是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。

二、壓鑄件表麵常有氣孔存在：高溫時氣（qì）孔內（nèi）的氣體膨（péng）脹會（huì）使壓鑄件的表麵鼓泡，嚴重影響了壓鑄（zhù）件外（wài）觀，降低了其整體的鋅合金壓鑄件質量（liàng）。所以，壓鑄（zhù）件（jiàn）一（yī）般不能進行熱處理和焊接，也不宜在高溫下工作。

三、壓鑄件尺寸（cùn）的限製：壓鑄模具的尺寸受（shòu）到壓鑄機鎖模（mó）力及其裝（zhuāng）模尺寸的限製，所以壓鑄工藝隻適用於中小型鑄件的生產，而不（bú）能應用於大型鑄件。同樣，對於（yú）內凹複雜的壓鑄件，由於壓鑄模具及原理的限製因素，其壓鑄生（shēng）產也較為困難。

在現（xiàn）有的鑄造方法中，用壓力鑄（zhù）造（zào）方（fāng）法生產出的鑄件，具（jù）有精度高、表麵光潔、機械性能好、生產率高等一些特點。但能否發揮出這些特點，則（zé）首先取決於壓鑄件結構設計得是否合理。

在現（xiàn）有的鑄造方法中（zhōng），用壓力鑄造方法生產出的鑄（zhù）件，具有精度高、表麵光潔、機械性能好、生產率高（gāo）等一些特點。但能否發揮出這些特點，則首先取決於壓鑄件結構設計得是否合理。

鋅合金（jīn）壓鑄（zhù）模具在製（zhì）造過程中有時候需要進行加工操作才（cái）能使模具更加的符合要（yào）求，以及模具材料（liào）的選用。

鑄造是人類較早掌握（wò）的一（yī）種金屬熱加工工藝，是現代機（jī）械（xiè）製造工業的基礎工藝之一。鑄造毛坯因近乎成型，而達到免機械加工或少量加工（gōng）的目（mù）的，降低（dī）了成本並一定程度上減少了（le）時間

　　 金屬（shǔ）鑄造是將把熔化的金屬液（yè）注入用耐高溫材料製作的中空鑄型內，冷凝後（hòu）得到預期形狀的製（zhì）品;所得到的製品就（jiù）是（shì）鑄件。

鑄造的分類

　　一、重力鑄造|Gravity Casting

　　是指金屬液在地球重力作（zuò）用（yòng）下（xià）注入（rù）鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產品。

　　重力澆（jiāo）鑄具有工藝簡單，模具成本低，內部氣孔少，可進行熱處理等優勢，但同時具有致密性差，強度稍差，不宜生產薄壁零件，表麵（miàn）光潔度（dù）低，生產效率低，成本高等缺陷。

　　二、壓力鑄造(壓（yā）鑄)|Die Casting

　　在（zài）高壓作用下，使液態或（huò）半（bàn）液態金屬以較（jiào）高的速度充填壓鑄（zhù）型(壓鑄模具)型（xíng）腔，並在壓力下（xià）成型和凝固而獲得鋅（xīn）合金壓鑄件的方法。

　　高（gāo）壓鑄造能夠快速充型，生產效（xiào）率（lǜ）極高（gāo），產品（pǐn）致密性好，硬度高，表麵光潔度好，能夠生產壁厚比較薄的零（líng）件;同時（shí）由於采用高壓（yā）空（kōng）氣進行充型，內部卷入（rù）氣體較多，容易在產品內部（bù）形成氣孔，故此不可以（yǐ）進行熱處理(熱處理時內部氣體會膨脹，導致產品出現鼓包或裂開等缺陷)及加（jiā）工量過大的（de）後期機加工(避免穿透表麵致（zhì）密層，露出皮下氣孔，造成鋅合（hé）金壓鑄件報廢)。