一、壓鑄合金種類受（shòu）到的限製因（yīn）素：壓鑄模具受到使用溫度的限製，由於部分合（hé）金的（de）熔點太高，致使其配套壓鑄模具（jù）壽命過低，使成本居高（gāo）不下，難以（yǐ）應（yīng）用於（yú）實（shí）際（jì）生產之中。目前，用來進（jìn）行壓鑄生產的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。

二、壓鑄件表麵常有氣孔存在：高溫時（shí）氣孔（kǒng）內的氣體膨脹會使壓鑄（zhù）件的表麵鼓泡，嚴重影響了壓鑄件外觀，降低了其（qí）整體的鋅合金壓鑄（zhù）件質量。所（suǒ）以，壓鑄件一（yī）般不（bú）能進行熱處理和（hé）焊接，也不宜在高溫下工作（zuò）。

三、壓鑄件尺寸的限製：壓鑄模（mó）具的尺寸受到壓（yā）鑄機鎖模力及其裝模尺寸（cùn）的限製，所以壓鑄工藝隻適用於中小型鑄件的生產，而不能應用（yòng）於大型鑄件。同樣，對於內凹複雜（zá）的壓鑄件，由於壓鑄模（mó）具及原理的限製因素，其壓鑄生產也較為困難。

在現（xiàn）有的鑄造方法中，用壓力鑄造方法生產出的鑄（zhù）件，具有精度高（gāo）、表麵光潔（jié）、機械性能好、生產率高等一些特點（diǎn）。但能否發揮出這些特點，則首先（xiān）取決於壓鑄件結構設（shè）計得是否（fǒu）合理。

在現有的鑄造（zào）方法中（zhōng），用壓（yā）力鑄造方（fāng）法生（shēng）產出的鑄件，具有精度高、表麵（miàn）光（guāng）潔、機械性能好、生產率高（gāo）等一（yī）些特點。但能否發揮出這些特點，則首先取決於壓鑄件結構（gòu）設計得（dé）是否合理。

鋅合金壓鑄模具在製造過程中有時（shí）候需要進行加工操作才能使模具更加（jiā）的符合要求，以及模具材料的選（xuǎn）用。

鑄造（zào）是人類較早掌握的（de）一種（zhǒng）金屬熱加工（gōng）工藝，是現代機械製造工（gōng）業的基礎工藝之一。鑄造毛坯（pī）因近乎（hū）成型，而（ér）達到免機械加工或少量加工的目的（de），降低了成本並一定程度上減少了時間

　　 金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用（yòng）耐高（gāo）溫（wēn）材料製作的中空鑄型內，冷凝後得到預期形（xíng）狀的製品;所得到的製品就是鑄件。

鑄造的分類

　　一、重力（lì）鑄（zhù）造|Gravity Casting

　　是指金屬（shǔ）液在地球重（chóng）力作用（yòng）下注入鑄型的工藝，也稱澆（jiāo）鑄。其金屬液一（yī）般采用手工倒入（rù）澆（jiāo）口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產品。

　　重力澆鑄具有工藝簡單，模具成本低，內部氣孔少，可進行熱處理（lǐ）等優勢，但同時具（jù）有致密性差，強度稍差，不宜生產薄壁（bì）零件，表麵光潔度低，生產效率低，成本高（gāo）等缺陷。

　　二、壓力鑄造(壓鑄)|Die Casting

　　在高（gāo）壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，並在壓力下成型和凝固而（ér）獲得鋅合（hé）金壓鑄件的方法。

　　高壓鑄造能夠快速充型（xíng），生產效（xiào）率極高，產品致（zhì）密性好，硬度高，表（biǎo）麵光潔度好，能夠生產壁厚比較薄的零件;同時由於采用（yòng）高壓（yā）空氣進行（háng）充型，內部卷入氣體較多，容易在產（chǎn）品內（nèi）部（bù）形成氣孔，故此不可以進行熱處理(熱處理時（shí）內部氣體會（huì）膨（péng）脹，導致產品出現鼓包或裂開等缺陷（xiàn）)及加工量過大的後期機加工(避免（miǎn）穿透表（biǎo）麵致密層，露出皮（pí）下氣孔，造（zào）成鋅合金壓鑄件報廢)。