一、壓鑄合金（jīn）種類受到的限製因素（sù）：壓鑄模具受到（dào）使用溫度的限製，由於部分（fèn）合金的熔點太高，致使其配套壓鑄模具壽（shòu）命過低，使成本居高不（bú）下，難以應用於實際生（shēng）產之中。目前，用來進行壓鑄生產的（de）合金主要是鋅（xīn）合金、鋁（lǚ）合金、鎂合金（jīn）及銅合金（jīn）等有（yǒu）色金屬。

二（èr）、壓（yā）鑄件表麵常有（yǒu）氣孔存在：高溫時氣孔內的氣體膨脹會使壓（yā）鑄件的表麵鼓泡，嚴重影（yǐng）響了壓鑄件外（wài）觀，降低了其整體的鋅合金壓鑄件質量。所以，壓鑄件一般不能進行熱處理（lǐ）和焊接，也不宜在（zài）高溫下工作。

三、壓鑄件尺寸的限（xiàn）製：壓鑄（zhù）模（mó）具的尺寸受（shòu）到壓鑄（zhù）機鎖（suǒ）模力及其裝模尺寸的限製，所以壓鑄工藝隻適用於中小型鑄件的生產，而（ér）不能應用於大型鑄件。同樣，對於內凹（āo）複雜的壓鑄件，由於（yú）壓鑄模具及原理的限製（zhì）因素，其壓鑄生產也較為困難。

在現有的鑄造方法中，用壓力鑄造方法生（shēng）產出的鑄件，具有精度高、表麵光潔、機械性能好（hǎo）、生產率高等一些特點。但能否發揮出這些特點，則首先取決於壓鑄件（jiàn）結構設計得是否合理。

在現有（yǒu）的鑄造方法中，用（yòng）壓力鑄造方法生產出的鑄件，具有精度高、表麵光潔（jié）、機械性能好、生產率高等一些特點。但能否發揮出這些特點，則首先取決於壓鑄件結構設計得是否合理。

鋅合金壓鑄模具在製（zhì）造過程中有時候需要進行加工操作才能使模具更（gèng）加的符合要求，以及模具材料的選用。

鑄造是人類較早掌握的一種金屬熱（rè）加工工藝，是現代機械製造工業（yè）的基礎工藝之一。鑄造毛坯因近（jìn）乎成型，而達到免機械加工或少量加工的目的，降低了成本並一定程度上減少了時（shí）間

金屬鑄（zhù）造是將把熔化的金屬液注入用（yòng）耐高溫材料製作的中空鑄型內，冷凝後得到預期形狀的製品;所得到的製品就是鑄件。

鑄造的分類

一、重力鑄造|Gravity Casting

是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依（yī）靠金屬液自重充滿型腔（qiāng）、排（pái）氣、冷卻、開模得到產品。

重力澆鑄具有工藝簡單，模具（jù）成（chéng）本低（dī），內部氣孔（kǒng）少，可進行熱處理（lǐ）等優勢，但同時具有致密性差，強度稍差，不宜（yí）生產薄壁零件，表麵（miàn）光潔度低，生產效率低，成本高等缺陷。

二、壓力鑄造（zào）(壓鑄)|Die Casting

在高壓作用下，使液態（tài）或（huò）半液態金屬（shǔ）以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，並在壓力下成（chéng）型和凝固而獲得鋅合金壓鑄件的（de）方法。

高壓鑄造能夠快速充型，生產效率極高，產品致（zhì）密性好，硬度高，表（biǎo）麵光潔度好，能夠生產壁厚比較薄的零件;同（tóng）時由於采用高壓空氣進行充型，內部（bù）卷入氣體較多，容易在產品內部形（xíng）成氣孔，故此不可以進行熱處理(熱處（chù）理時內部氣體會膨脹，導（dǎo）致產品出現鼓（gǔ）包或裂開等缺（quē）陷)及加（jiā）工量過大的後（hòu）期機加工(避免穿透表麵致密層，露出皮下氣孔，造成鋅合金壓鑄件報（bào）廢（fèi）)。